Россия, 630041, г. Новосибирск, ул. Клубная, д 4/3

Основные этапы строительства встроенных и модульных котельных

Основные этапы строительства встроенных и модульных котельных

ГК ФАРТА производство модульных котельных г . Новосибирск.

             Необходимость в строительстве автономных источников теплоснабжения (далее АИТ (котельных, модульных котельных)) диктуется в первую очередь местными условиями, для чего необходимо произвести стоимостной анализ вариантов видов топлива, затрат на реализацию, а также эффективность эксплуатации. Основой для сравнения вариантов являются технические условия на получение: электроэнергии, основного вида топлива, аварийного вида топлива, экологических и иных требований к размещаемому АИТ. Впрочем, наиболее эффективным решением может быть получение топливной энергии от уже имеющегося источника, либо варианты симбиоза АИТ и существующего источника теплоснабжения.

 

            Этап выбора варианта теплоснабжения – важный момент перед принятием окончательного решения. Целесообразно процедуру выбора проводить специалистами, имеющими опыт и владеющими вопросами не только техническими, но и экономическими. Результаты желательно оформить в виде технико-экономического обоснования, поскольку собственник будущей системы теплоснабжения должен принимать окончательное решение с учетом всех плюсов и минусов будущего строительства.

            Следующим этапом работ является оформление разрешения на производство работ. Итоговым документом является получение разрешения на строительство объекта теплоснабжения или объекта строительства, в состав которого входит объект теплоснабжения. Разрешение на строительство выдается органом местного самоуправления согласно ГК РФ.

            Следующим этапом является разработка проектных решений. Если речь идет о АИТ, то проектные решения содержат, как правило, две части: проект АИТ и проект привязки АИТ (далее будет рассматривается именно такое сочетание). Проект привязки АИТ включает в себя разделы согласно постановлению правительства № 87 от 16 февраля 2008 года.

            На источник теплоснабжения (далее котельную) возможны два варианта документации:

            - рабочая документация, если котельная стационарная (разделы согласно постановлению правительства № 87 от 16 февраля 2008 года);

            - документация Производителя блочно-модульной котельной (технический паспорт, инструкция по эксплуатации и сертификат соответствия по ГОСТ Р).

            Следующий этап – проведение экспертизы на вышеуказанную документацию. Экспертизу проводит организация, имеющая допуск на данный вид деятельности, выданный федеральной службой по аккредитации, независимо от места расположения экспертной организации и объекта строительства. Итоговым документом этого этапа является положительное заключение экспертизы на проектную документацию.

            Следующим этапом является непосредственно строительно-монтажные работы (далее СМР) и изготовление или СМР АИТ. СМР выполняются подрядной организацией, имеющей допуск СРО на данный вид работ.  Если котельная выбрана из нормального ряда типовых котельных, Производитель обязан предоставить покупателю документацию в комплекте:

            - сертификат соответствия ГОСТ Р;

            - технический паспорт на изделие, производимое по техническим условиям производителя;

            - инструкцию по эксплуатации.

            Технический паспорт на изделие должен содержать, как минимум, следующие разделы:

I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КОТЕЛЬНОЙ № 0000000 В        II. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОТЕЛЬНОЙ Фарта

 

1. Котлы и горелки

2. Насосы

3. Необходимое оборудование

4. Газовое оборудование

5. Узлы коммерческого учёта ресурсов

6. Противопожарное оборудование

III. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

IV. ИСТОЧНИК ВОДОСНАБЖЕНИЯ

V.  КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ КОТЕЛЬНОЙ

VI. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА         

VII. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

VIII. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

X. ПРИЛОЖЕНИЯ

1.Сведения о владельце и местонахождении котельной         

2. Лица, ответственные за эксплуатацию котельной

3. Сведения о ремонте

4. Выписка из реестра членов саморегулируемой организации.

5. Сертификат соответствия ГОСТ Р

6. Положительное заключение экспертизы

7. Альбом чертежей и схем

8. Водоподготовительная установка

9. Дымовая труба

 

            Инструкция по эксплуатации на котельную должна содержать, как минимум, следующие разделы:

Введение

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение котельной

1.2 Технические характеристики

1.3 Состав котельной

1.4 Устройство и работа

1.5 Маркировка

1.6 Упаковка

2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЕЛЬНОЙ

2.1 Эксплуатационные ограничения

2.2 Подготовка котельной к использованию         

2.3 Управление котельной.

2.4. Подготовка котельной к пуску.

2.5. Первоначальный запуск котельной.

2.6. Плановый останов котельной

2.7 Неисправности во время работы котельной и рекомендации по их устранению.

2.8 Меры безопасности при эксплуатации котельной

2.9 Действия в экстремальных условиях

2.10 Предварительная настройка переносного пульта диспетчера.

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.1 Техническое обслуживания котельной

3.2 Техническое обслуживание составных частей котельной

4. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

5. ХРАНЕНИЕ

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

7. УТИЛИЗАЦИЯ

Приложения:

1. Протокол заводских испытаний.

2. Рекомендуемый график обслуживания и ремонта оборудования.

3. Список аварийных и предупредительных сообщений.

 

Далее Заказчик совместно с Генеральным подрядчиком готовят комплект исполнительной документации для работы комиссии.

            Итоговым документом, фиксирующим окончание этапа, является акт приемки газопроводов и газоиспользующей установки для проведения комплексного опробования пуско-наладочных работ (далее ПНР). В работе комиссии при подписании акта принимают участие:

            - председатель комиссии (Заказчик);

            - представитель Генерального подрядчика;

            - представитель проектной организации;

            - представитель эксплуатационной организации;

            - представитель органа Ростехнадзора;

             -  представить инспекции Государственного строительного надзора.

Если в котельной используется природный газ, Заказчик заключает договор на подачу газа, а метрологическая служба Поставщика производит пломбировку узла учета.

            Следующим этапом строительства являются пуско-наладочные работы (далее ПНР), производимые Подрядчиком, имеющим допуск СРО на данный вид деятельности.  Перед началом ПНР специалисты знакомятся с имеющейся документацией, изучают рекомендации завода-изготовителя котельной, если котельная изготовлена и прошла заводские испытания на территории Поставщика. В составе инструкции по эксплуатации на котельную должен быть раздел, посвященный объему и результатам заводских испытаний, а также рекомендации по проведению испытаний котельной на объекте.

 

            Если котельная поставляется заводом-изготовителем, то Заказчик вправе получить информацию о объеме и качестве заводских испытаний, например, в виде Приложения 1.

            График обслуживания и ремонта оборудования носит рекомендательный характер и может изменяться в процессе будущей эксплуатации котельной. Пример в Приложении 2.

            Если котельная исполнена в варианте работы без постоянного обслуживающего персонала обязательной ее функцией является GSMили интернет-связь. Пример предупредительных и аварийных сообщений, условия их получения, возможные причины неисправностей и действия сервисной службы приведены в Приложении 3.

            Перед проведением режимных испытаний согласно методике, утвержденной инспекцией регионального Ростехнадзора, подрядная организация совместно с Заказчиком разрабатывает программу и методику испытаний по разделам:

            - химводоподготовка;

            - автоматизация;

            - режимы сгорания основного и аварийного топлива.

            Итоговыми документами являются режимные карты и отчет о ПНР и режимных испытания. После окончания ПНР производятся комплексные испытания. В течение 72 часов в котельной в бесперебойном режиме проверяется выполнение всех функций, обозначенных в техническом задании Заказчика. Итоговым документом, фиксирующим этап ПНР, является подписание комиссией акта приемки законченного строительством объекта и газораспределения (газопотребления). Подписывают те же лица.

            Следующий этап – эксплуатация объекта. После проведения комплексных испытаний Подрядчик по ПНР производит обучение персонала Заказчика и, при необходимости, составляет рабочую инструкцию по эксплуатации объекта и производит обучение персонала Заказчика. Далее, возможны три варианта обслуживания объекта:

  1. Заказчик является эксплуатирующей организацией и выполняет функции технического (сервисного) обслуживания.
  2. Заказчик является эксплуатирующей организацией. Заказчик заключает договор с подрядной организацией для выполнения функций технического (сервисного) обслуживания.
  3. Подрядчик является эксплуатирующей организацией (договор аренды с Заказчиком), Подрядчик выполняет функции технического (сервисного) обслуживания.

              Заказчик согласно имеющегося штата и других ресурсов определяет наиболее удобный вариант и в виде договоров создает структуру для обслуживания опасного производственного объекта.

Следующий этап, согласно правил эксплуатации, регистрация опасного производственного объекта в территориальном органе Ростехнадзора эксплуатирующей организацией.

После окончания регистрации, согласно требованиям Ростехнадзора, эксплуатирующая организация получает лицензию на эксплуатацию опасного производственного объекта.

Далее эксплуатация опасного производственного объекта ведется согласно правилам, регламентирующим данный вид деятельности.

 

 

Приложение 1

Протокол заводских испытаний

Котельная «FARTAАМКУ 466 кВт Г/Д». Зав № ________________

 

Дата начала проведения работ       «___» __________ 2020 г.

Дата окончания проведения работ «___» __________ 2020 г.

№ п/п

Проверяемые параметры

Отметка о вы-полнении

Примечание

1

Визуальный осмотр

 

 

2

Проверка комплектности оборудования и правильности монтажа в соответствии с рабочими чертежами.

 

 

3

Продувка трубопроводов

 

 

4

Опрессовка газопроводов и ГРУ воздухом

 

 

5

Гидравлические испытания трубопроводов тепломеханической части, котлов, теплообменников Р=1,25Рраб (не менее 2 кгс/см2)

 

 

6

Пневматические испытания трубопроводов и оборудования топливоподачи Р=Рраб (не менее 1 кгс/см2)

 

 

7

Проверка оборудования ХВП без загрузки реагентов

 

 

8

Сборка схемы заводских испытаний

 

 

9

Заполнение системы, подключение газа, заправка резервного топлива

 

 

10

Подключение трехфазного электропитания по основной схеме.

 

 

11

Проверка правильности монтажа силового оборудования и фазировки электродвигателей

 

 

12

Установка показывающих приборов по проекту. Сверка показаний с контрольными приборами

 

 

13

Настройка расширительных баков котлового контура (1,8±0,1кгс/см2).

 

 

14

Настройка регулятора №1 газа (15±1мбар).

 

 

15

Настройка регулятора №2 газа (15±1мбар).

 

 

16

Заполнение котлового контура и теплосети через систему подпитки.

 

 

17

Настройка реле давлений насосных станций подпитки теплосети (включение 3,5±0,1кгс/см2/отключение 5±0,1кгс/см2).

 

 

18

Настройка ресиверов насосов подпитки теплосети (3,5±0,1кгс/см2).

 

 

19

Настройка регулятора подпитки котлового контура (2,0±0,1кгс/см2).

 

 

20

Настройка регулятора подпитки теплосети (2,0±0,1кгс/см2).

 

 

21

Настройка предохранительных клапанов 1-го котла (3,5±0,2кгс/см2).

 

 

22

Настройка предохранительных клапанов 2-го котла (3,5±0,2кгс/см2).

 

 

23

Запуск горелки №1 на Д/Т.

 

 

24

Запуск горелки №2 на Д/Т.

 

 

25

Запуск горелки №1 на газе.

 

 

26

Запус горелки №2 на газе.

 

 

27

Проверка правильности монтажа и срабатывания датчиков котлового контура:

 

 

 

- проверка датчика уровня котла №1

 

 

 

- проверка датчика уровня котла №2

 

 

 

- максимальное давление 1-го котла (3кгс/см2);

 

 

 

- максимальное давление 2-го котла (3кгс/см2);

 

 

 

- максимальная температура 1-го котла (115 0С);

 

 

 

- максимальная температура 2-го котла (115 0С);

 

 

 

- температура подачи котла 1согласно отопительного графика;

 

 

 

- температура подачи котла 2согласно отопительного графика;

 

 

 

- реле протока насоса котла 1;

 

 

 

- реле протока насоса котла 2;

 

 

 

- минимальное аварийное давление котлового контура (1кгс/см2);

 

 

28

Проверка правильности монтажа и срабатывания датчиков теплосети:

 

 

 

- реле протока насоса теплосети;

 

 

 

- температура подачи согласно отопительного рафика;

 

 

 

- температура обратки термостат;

 

 

 

- минимальное аварийное давление теплосети (1кгс/см2);

 

 

29

Проверка правильности монтажа ХВС:

 

 

30

Проверка правильности монтажа и срабатывания датчиков внутри котельной:

 

 

 

- загазованность СО (1порог 20 ± 5 мг/м3, 2порог 100 ±25 мг/м3));

 

 

 

- загазованность СН4   (10% НКПР);

 

 

 

- высокая температура в модуле (400С);

 

 

 

- включение обогрева в модуле (100С).

 

 

31

Проверка правильности монтажа и показаний датчиков снаружи

котельной:

 

 

 

- температура улицы (_______0С);

 

 

32

Проверка правильности монтажа и срабатывания датчиков газовой части котельной:

 

 

 

- закрытие газового клапана;

 

 

 

- минимальное давление газа (10мбар);

 

 

 

- максимальное давление газа (22 мбар);

 

 

33

Проверка правильности монтажа и работоспособности охранно-пожарной сигнализации.

 

 

34

Проверка правильности монтажа, настроек и работы узла учета газа.   (Опция)

 

 

35

Проверка работоспособности программного обеспечения системы управления и оборудования котельной по блокам:

 

 

 

- котловой контур;

 

 

 

- теплосеть + трехходовой клапан;

 

 

 

- система подпитки;

 

 

 

- охранно-пожарная сигнализация;

 

 

 

- газовая часть, склад топлива и др..

 

 

36

Проверка аварийных и предупредительных сигналов с контролем занесения их в историю аварий и отправкой СМС:

 

 

 

- газ. клапан отключен. останов котельной

 

 

 

- нет протока насоса 1 котла

 

 

 

- нет протока насоса 2 котла

 

 

 

- авария котлового блока №1

 

 

 

- авария котлового блока №2

 

 

 

- температура подачи сети минимальна

 

 

 

- давление газа минимально

 

 

 

- давление газа максимально

 

 

 

- нет протока сетевого насоса

 

 

 

- мин. давление в теплосети

 

 

 

- авария горелки №1

 

 

 

- авария горелки №2

 

 

 

- мин. давление котлового контура. останов котельной

 

 

 

- пожар. останов котельной

 

 

 

- несанкционированный доступ

 

 

 

- тепловая защита двигателя

 

 

 

- загазованность СН. останов котельной

 

 

 

- загазованность СО

 

 

 

- аварийно низкая темп. оратки теплосети  

 

 

 

- мин. уровень бака теплоносителя

 

 

 

- аварийный останов котельной

 

 

 

- сбой электропитания

 

 

 

- эл. питание восстановлено

 

 

 

- контроль связи

 

 

 

- авария GSM-модема. СМС больше не будет

 

 

37

Слив теплоносителя с котлового контура и теплосети с разборкой и сушкой:

 

 

 

- насосов и насосных станций;

 

 

 

- фильтров/грязевиков;

 

 

 

- трехходового клапана;

 

 

38

Финишная окраска элементов и узлов котельной

 

 

39

Монтаж теплоизоляции

 

 

40

Установка бирок и плакатов, указателей направления движения жидкости, сигнальных элементов

 

 

41

Комплектация котельной ЗИП, документацией, материалами и оборудованием для работ на объекте в составе:

 

 

 

- паспорт;

 

 

 

- инструкция по эксплуатации

 

 

42

Консервация котельной и передача на склад готовой продукции

 

 

 

 

Теплотехнические решения:     _________________   / __________­­­         /_______________________/

                                                                     Тел.                             ФИО                должность            

Электрооборудование,КИП:  _________________    /  __________         /________________________/

                                                                     Тел.                             ФИО                должность

Тех. обслуживание:           __________________  / ___________         /________________________/

                                                                     Тел.                             ФИО                 должность

 

 

 

Приложение 2

 

Эксплуатирующая организация

 

_______________________________

 

 «        » __________________ 2020г.

                                                       

 

Рекомендуемый график

обслуживания и ремонта оборудования АМКУ FARTA-466 г/д

 

График составлен в соответствии с инструкциями заводов изготовителей и опытом эксплуатации подобных объектов и утверждается (редактируется) эксплуатирующей организацией.

 

«П» - поверка приборов и средств измерений включает в себя:

  1. Демонтаж с заменой на аналог или установкой заглушки, катушки и т.п. с целью недопущения изменения функций котельной.
  2. Транспортировка и передача в организацию производящей поверку.
  3. Оплата за поверку согласно выставленных счетов. В процессе поверки возможен частичный ремонт оборудования. В случаи невозможности ремонта выдается дефектный акт. В этом случае необходимо приобрести аналогичный прибор.
  4. Забор, транспортировка и монтаж приборов на место согласно позиции на тепловой схеме.
  5. Проверка работоспособности прибора согласно заводской инструкции.

«ТО» - техническое обслуживание включает в себя действия, рекомендованные в инструкциях по эксплуатации завода изготовителя, а также мелкий ремонт без демонтажа оборудования.

«КР» - капитальный ремонт включает в себя действия, рекомендованные заводом изготовителем с демонтированным оборудованием, с обязательным разбором, чисткой и заменой расходных элементов. Кроме того, капитальному ремонту подлежит оборудование: котлы, горелки, теплообменники при условии полного отключения.

 

 

 

№ п/п

Наименование

оборудования

Тип

Кол-во

(шт.)

Календарные сроки ремонта. Виды ремонта (месяц)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

  1.  

Котел водогрейный

CRONОS KBa – 233 ЛЖ/Гн  (ВВ-2035)

2

 

 

 

 

 

кр

 

 

 

 

 

 

  1.  

Горелка газовая

SOOKOOK   maxi 25

2

 

 

 

 

 

кр

 

 

 

 

 

 

  1.  

Газовый регулятор давления

GiulianiAnelloFGD25

2

 

 

 

 

 

то

 

 

 

 

 

 

  1.  

Клапан предохранительный сбросной

VT.1831

2

 

 

 

 

 

то

 

 

 

 

 

 

  1.  

Обратный клапан

Genebre Ду-65

2

 

 

 

 

 

то

 

 

 

 

 

 

  1.  

Обратный клапан

STI

3

 

 

 

 

 

то

 

 

 

 

 

 

  1.  

Кран трехходовой смесительный

ESBEДу-50 с приводом ESBE95

1

 

 

 

 

 

то

 

 

 

 

 

 

  1.  

Кран шаровой фланцевый

ALSO КШФ

11

 

 

 

 

 

то

 

 

 

 

 

 

  1.  

Кран шаровой муфтовый

 

31

 

 

 

 

 

то

 

 

 

 

 

 

  1.  

Кран трехходовой шаровой

 

13

 

 

 

 

 

то

 

 

 

 

 

 

  1.  

Насос циркуляционный

DAB A 110/180

2

 

 

 

 

 

 

 

 

то

 

 

 

  1.  

Насос циркуляционный

DAB A BPH 180/280.50T

1

 

 

 

 

 

 

 

 

то

 

 

 

  1.  

Теплообменник

АСТЕРА S14

1

 

 

 

 

 

кр

 

 

 

 

 

 

  1.  

Фильтр сетчатый фланцевый

РашворкDN65

1

 

 

 

 

 

 

 

то

 

 

 

 

  1.  

Фильтр сетчатый, фланцевый

Рашворк DN50

1

 

 

 

 

 

 

 

то

 

 

 

 

  1.  

Фильтр газовый фланцевый

Термобрест

ФН 21/2 -1

1

 

 

 

 

 

 

 

то

 

 

 

 

  1.  

Клапан газовый запорный

Термобрест

ВН21/2 Н 0,5

1

 

 

 

 

 

то

 

 

 

 

 

 

  1.  

Бак расширительный мембранный

Wester WRV-80

1

 

 

 

 

 

 

 

 

то

 

 

 

  1.  

Насосная станция

DAB JET 132 M

1

 

 

 

 

 

 

 

 

то

 

 

 

  1.  

Топливный деаэратор

Flow-Control 3/K

2

 

 

 

 

 

то

 

 

 

 

 

 

  1.  

Топливный расходомер

DFM

1

 

 

 

 

 

 

то

 

 

 

 

 

  1.  

Ёмкость под резервное топливо

~ 600 л.

1

 

 

 

 

 

 

то

 

 

 

 

 

  1.  

Воздухоотводчик

Ду15

2

 

 

 

 

 

 

то

 

 

 

 

 

  1.  

Вытяжной вентилятор

VC-200

1

 

 

 

 

 

 

то

 

 

 

 

 

  1.  

Регулятор давления воды

itap

2

 

 

 

 

 

 

то

 

 

 

 

 

  1.  

Дизель генератор

DS 7000 DA ES

1

 

 

 

 

 

то

 

 

 

 

 

 

  1.  

Реле потока

ДР-П-03-25

3

 

 

 

 

 

 

 

 

то

 

 

 

  1.  

Термостат

IMIT BRC

1

 

 

 

 

 

 

 

 

то

 

 

 

  1.  

Термостат

YCE-TNC-00-60

1

 

 

 

 

 

 

 

 

то

 

 

 

  1.  

Термостат

R5THV2

1

 

 

 

 

 

 

 

 

то

 

 

 

  1.  

Электроконтактный манометр

ТМ 510Р.05

3

 

 

 

 

 

П

 

 

 

 

 

 

  1.  

Манометр

ТМ 5

12

 

 

 

 

 

П

 

 

 

 

 

 

  1.  

Термометр

БТ 5

4

 

 

 

 

 

П

 

 

 

 

 

 

  1.  

Термосопротивление

Т.п/п-420-DIN

3

 

 

 

 

 

 

 

 

то

 

 

 

  1. Д

Преобразователь давления

СДВ 4-20-D

1

 

 

 

 

 

П

 

 

 

 

 

 

  1.  

Сигнализатор загазованности

СТГ-1-1

1

 

 

 

 

 

П

 

 

 

 

 

 

  1.  

Счетчик электрический

Меркурий-231 АМ-01

1

 

 

 

 

 

П

 

 

 

 

 

 

  1.  

Прибор охранно-пожарный

Гранит-2

1

 

 

 

 

 

 

 

 

то

 

 

 

  1.  

Модуль порошкового пожаротушения

Буран-2,5-2С

2

 

 

 

 

 

 

 

 

то

 

 

 

  1. Щ

Шкаф управления котельной

ШУ-1

1

 

 

 

 

 

 

 

 

то

 

 

 

 

 

Действие при техническом обслуживании оборудования

Котел водогрейный

Прочистить внутренние поверхности котла. Прочистить внутренние поверхности дымохода.

Горелка газовая

▶Провести проверку герметичности всех газопроводящих блоков горелки,

▶выполнить функциональную проверку следующих блоков:

▪ зажигание,

▪ контроль пламени,

▪ газопроводящие блоки (проверить давление газа на входе и выходе),

▪ реле давления,

▪ цепь безопасности.

▶проверить параметры сжигания и в случае необходимости перенастроить горелку,

▶занести параметры сжигания и настройки горелки в протокол или в карту параметров.

Газовый регулятор давления

Провести проверку его работы. В случае поломки рекомендуется его замена.

Клапан предохранительный сбросной

Провести перенастройку клапана.

Обратный клапан

Провести проверку его работы. В случае поломки рекомендуется его замена.

Кран трехходовой смесительный

Провести проверку его работы. В случае поломки рекомендуется его замена.

Кран шаровой

Провести проверку его работы. В случае поломки рекомендуется его замена.

Насос циркуляционный

Проверять потребляемый двигателем ток, а также подачу, чтобы предотвратить возникновение неисправностей. В начале зимнего сезона перед тем, как вновь запустить циркуляционный насос в работу, рекомендуется также проверить, не заблокирован ли вал двигателя отложениями или накипью.

Теплообменник

Сравнить текущую температуру и расход с данными, замеренными при вводе в эксплуатацию.

Проверить общее состояние и поискать признаки возможных утечек.

Протереть дочиста все покрашенные детали и проверить поверхности для выявления признаков повреждений – при необходимости произвести «подкраску».

Проверить болты и направляющие для выявления ржавчины; почистить.

Покрыть резьбовые части тонким слоем молибденовой смазки или ингибитором коррозии (не допускается попадание смазки и др. схожих

веществ на прокладки пластин).

Если к прижимной плите прикреплены ролики, смазать светлым машинным маслом.

Фильтр сетчатый

Произвести очистку сетки.

Клапан газовый запорный

Провести проверку его работы. В случае поломки рекомендуется его замена или замена неисправных элементов.

Бак расширительный мембранный

Проверить давление воздуха в расширительном баке.

Насосная станция повышения давления

Произвести чистку гидравлических частей, если будет обнаружено определенное сокращение эффективности.

Проверить давление воздуха в ресивере. Проверить работу реле на момент включения и выключения.

Топливный деаэратор

Провести проверку его работы. В случае поломки рекомендуется его замена.

Топливный расходомер

Внешний осмотр и проверку работоспособности DFM. Для обеспечения работоспособности DFM, рекомендуется периодически извлекать и промывать грязевой фильтр

Воздухоотводчик

Удалить накопившуюся грязь из колбы, воздушного канала и межвиткового пространства пружины.

Вытяжной вентилятор

Производить очистку поверхностей вентилятора от пыли и грязи. Для удаления пыли нужно использовать мягкую сухую щетку или сжатый воздух.

Регулятор давления воды

Провести проверку его работы, при необходимости почистить внутренние камеры редуктора.

Дизель генератор

Периодичность / операции

Ежедневно

После первого месяца или через 20 ч

Через каждые 3 месяца или 100 ч

Через каждые полгода или 300 ч

Ежегодно или через 1000 ч

Проверить уровень топлива и, если необходимо, добавить

 

 

 

 

Слить отработанное топливо

 

 

 

 

 

Проверить уровень масла и, если необходимо, добавить

 

 

 

 

Убедиться в отсутствии утечки топлива

 

 

 

 

Проверить и подтянуть каждую деталь двигателя

 

 

© (второй раз и в последствии)

 

Заменить масло

 

℗(первый раз)

℗(второй раз и впоследствии)

 

 

Очистить масляный фильтр

 

 

℗(очистить)

℗(заменить)

 

Заменить элемент воздухоочистителя

В зонах повышенной запыленности периодичность обслуживания сокращается

℗(заменить)

 

Очистить топливный фильтр

 

 

 

℗(очистить)

©(заменить)

Проверить топливный насос

 

 

 

©

 

Проверить топливную форсунку

 

 

 

©

 

Проверить топливопровод

 

 

 

© (если необходимо, заменить)

 

Отрегулировать зазор впускных и выпускных клапанов

 

© (первый раз)

 

 

 

Притереть впускные и выпускные клапаны

 

 

 

 

©

Заменить поршневые кольца

 

 

 

 

©

Проверить электролит батареи

(ежемесечно)

 

Реле потока

Провести проверку его работы. В случае поломки рекомендуется его замена.

Термостат

Провести проверку его работы. В случае поломки рекомендуется его замена.

Манометр, Термометр

Провести проверку его работы. В случае поломки рекомендуется его замена. Производить поверку прибора (межповерочный интервал 2 года.)

Термосопротивление

Провести проверку его работы. В случае поломки рекомендуется его замена.

Преобразователь давления

Провести проверку его работы. В случае поломки рекомендуется его замена. Производить поверку прибора (межповерочный интервал 5 лет.)

Сигнализатор загазованности

Провести проверку его работы. В случае поломки рекомендуется его замена. Производить поверку прибора (межповерочный интервал 1 год.)

Счетчик электрический

Провести проверку его работы. В случае поломки рекомендуется его замена. Производить поверку прибора (межповерочный интервал 10 лет.)

Прибор охранно-пожарный

Провести проверку его работы. Измерить сопротивление изоляции.

Модуль порошкового пожаротушения

Провести осмотр на наличие трещин, сквозных отверстий, вмятин диаметром более 15 мм. При осмотре поверить отсутствие повреждений у термочувствительного элемента.

Шкаф управления котельной

Произвести протяжку клеммных соединений, проверить работу всех элементов в шкафу, проверка работы контроллера, проверка правильности работы тактильной панели.

 

Обязательные мероприятия в случаи посещения котельной обслуживающим персоналом (в случаи отсутствия постоянного оператора):

  • Проверка параметров работы котельной (давление и температуры воды в котловом и сетевом контурах, давление газа, перепад давления и температур на теплообменнике, фильтрах, давление газа).
  • Проверка работы всех счетчиков и расходомеров.
  • Осмотр оборудования котельной на выявление неисправностей.
  • Проверка срабатывания световой и звуковой сигнализации.
  • Проверка GSM– связи (не реже 1 раз в месяц).
  • Проверка источника бесперебойного питания (не реже 1 раз в месяц).
  • Проверка работы дизель генератора (не реже 1 раз в месяц).
  • Делать записи в эксплуатационный журнал.
  • Составить акт о выполненных работах в двух экземплярах.

 

Обязательные мероприятия в случае эксплуатации объекта без постоянного присутствия персонала:

  • Проверять наличие плакатов со схемами тепловой и газоснабжения.
  • Проверять наличие бирок на оборудованиях согласно схемам.
  • Проверять наличие табличек на предохранительных клапанах настроек срабатывания.
  • Проверять наличие принципиальных электрических схем на шкафы управления.
  • Проверять наличие аптечки и исправного огнетушителя.
  • Проверять наличие режимных карт на котлах.
  • Проверять наличие на шкале манометра нанесение красной черты, указывающей рабочее давление.
    • Проверять наличие журналов.

 

При копировании материалов ссылка на сайт обязательна www.ooofarta.ru

Фарта производство модульных котельных г. Новосибирск. Котельные в наличии.